壓鑄作為一種現(xiàn)代化的金屬鑄造工藝，其利用模具型腔對熔融狀態(tài)的金屬施加高壓成型，與其它鑄造技術(shù)相較，壓鑄的表面更為平整，并擁有更高的尺寸一致性，然而不規(guī)范的操作及參數(shù)不可避免產(chǎn)生種類眾多的鑄件缺陷，包括形狀及尺寸超差、氣孔、縮孔、夾雜、疏松及裂紋氣泡等，其原因涉及壓鑄機性能、壓鑄工藝參數(shù)設置、壓鑄模、壓鑄件設計及操作、材料等多樣化因素。

    以往國內(nèi)鑄造生產(chǎn)車間多采用破壞性檢驗及人工目視檢測法，勞動強度大且作業(yè)效率低，檢測結(jié)果易受到操作人員的主觀影響。目前壓鑄廠商多采用X射線檢測對壓鑄件進行探傷，其具有不破壞鑄件、檢測快速及操作簡單等特點。
    X射線檢測是通過X射線發(fā)生器發(fā)出X光，在無損前提下穿透被測樣品，根據(jù)樣品材料對射線吸收度的不同，再通過圖像增強器接收X-Ray并成像和拍照，最終對形成的影像圖片進行對比分析、測量和判斷的無損檢測手段。

   鑄件檢測技術(shù)對于工業(yè)生產(chǎn)有很大影響，影響著工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益與生產(chǎn)速度，X射線作為工業(yè)鑄件檢測中常用的技術(shù)已經(jīng)成為大眾化的技術(shù)。